疫苗研发需要高洁净度容器。某企业生产的“GMP级培养皿”，通过超净车间(ISO 5级)与电子束灭菌技术(SAL达10⁻⁶)，使内毒素含量<0.01EU/皿。

在mRNA疫苗生产中，该产品使细胞培养污染率从0.3%降至0.005%，保障每批次2000升反应液的稳定性。其可追溯二维码系统，实现从原料到成品的全程质量监控。

再生医学催生三维培养解决方案。

某三维培养皿采用“水凝胶微阵列技术”，通过光刻工艺(分辨率10μm)在培养基底构建仿生微结构(孔径50~200μm可调)。

在软骨组织工程中，该技术使细胞外基质分泌量提升2.8倍，力学性能接近天然软骨(压缩模量0.8MPa)。

其动态灌注系统，可模拟体内血流环境(剪切力0.1~10dyn/cm²)，加速组织成熟。

合成生物学推动高通量筛选平台。

某企业研发的“384孔智能培养皿”，结合微流控技术(流速精度0.1μL/min)与自动化工作站，实现单菌落培养、诱导表达、产物检测的全流程自动化。

在抗生素发现中，该系统使筛选通量提升至10⁵菌株/天，发现新型抗菌肽的概率提高5倍。

其环境模拟模块，可精确控制温度(±0.1℃)、O₂浓度(0.1%~21%)、CO₂浓度(0%~10%)，满足极端微生物培养需求。